תהליך ייצור של שמן סויה מופרז
שמן סויה אפוקסידס (ESO) הוא נוזל שמנוני צמיח, צמיג, עם נקודת הקפאה, מתחת ל -5 מעלות ומסיסות מים של פחות מ- 0 . 01% (25 מעלות) {}}} זה המוצג הפלסטיק והפוליסטים הנפוצים ביותר (} שרף PVC, תנודתיות נמוכה ונטיית נדידה נמוכה . הוא בעל יציבות תרמית מעולה, יציבות אור, עמידות במים ועמידות בשמן . ESO מעניקה חוזק מכני טוב, עמידות בפני מזג אוויר, ותכונות חשמליות למוצרים גמורים .}}}} חומרים תוספים בכימיקלים.
שיטות ייצור נוכחיות ל- ESO נכללות בעיקר לשתי קטגוריות: תהליכים מבוססי ממס ונטולי ממס . טכניקות ייצור ספציפיות כוללות חמצון חומצה עיצונית, קטליזה של שרף-יונים, אלומיניום גופרתי, חמצון חמצון פרקרבוקסיליים, וחמצון חמצון שלב-טרנספר-טרנספר-טרנספר-פארנספר.
תהליך חמצון של חומצות פרפורמיות
תהליך זה משתמש בבנזן כממיס וחומצה גופרתית כזרז . חומצה פורמית וחמצן מימן מגיבים תחילה תחת קטליזה של חומצה גופרתית כדי לייצר חומצה מבצעת {}} לאחר מכן, החומצה המבצעת אפוקסידידציה של שמן הסוי -ים כדי לייצר eso {}}}}}}}
ההליך המבצעי הוא כדלקמן: שמן סויה, חומצה פורמית, חומצה גופרתית ובנזן נטענים לכור בפרופורציות שנקבעו מראש ומערבבים היטב . תוך ערבוב, 40% טמפרטורה של 40%, מתבצעת על ידי טמפרטורת החדר, מתנשאת על ידי התוספת של חדר מימן על ידי חדר מימן על ידי חדר מימן. קצב . לאחר השלמת תוספת חמצן המימן, הבחנה נמשכת עד שטמפרטורת החומר מתייצבת או אפילו יורדת מעט ללא קירור, ובשלב זה נעצרת הסערה . התערובת מותרת אז להתיישב ולהיפרד: השכבה העליונה היא שלב השמן (מכיל מוצר ובנזן), והשכבה התחתונה היא פסולת {}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}} {}} {}} {} {} {} {5} {{{{{
לאחר הפרדת מי חומצת הפסולת, שלב השמן מנוטרל תחילה ונשטף בתמיסת נתרן קרבונט מדוללת של 2% ~ 5%, ואז שטף במים רכים עד שניטרלי . בעקבות הפרדת מים, שלב השמן עובר זיקוק ., התערובת הבנזן המזוקקת, והפרדה את ההתאוששות של 80. שימוש חוזר . השאריות בכור נתונות לזיקוק ואקום ואז מסוננים בלחץ להשיג את המוצר הסופי ESO .
תהליך זה מציע שיעורי תגובה מהירים וטמפרטורות נמוכות . עם זאת, הוא סובל מנתיב זרימה ארוך ומורכב, איכות מוצר לא יציבה (ערך אפוקסי בסביבות 5%), עלויות ייצור גבוהות, דרישות ציוד משמעותיות, ו"שלושה פסולת "מהותית (פסולת פסולת, פסולת מוצקה). הוחלפו בתהליכים נטולי ממס .