קטגוריות מוצרים של תוספים עבור סרט פלסטיק

תוספים עבור פלסטיק פלסטיק תוספי פלסטיק הם כימיקלים שנוספו כדי לשפר את עיבוד וביצועים של שרפים. בדרך כלל משתמשים תוספים מפלסטיק יש תריסר, עם הגידול של זני פלסטיק, השימוש בהרחבה ועיבוד התקדמות הטכנולוגיה, סוג של עזר וסוגים גדלים.

בסרט עיבוד פלסטיק ושימוש בתהליך להוסיף תוספי פלסטיק. בגלל שרפים מסוימים או מוצרים סרט דק יש מאפיינים הטמון כי אינם עומדים בדרישות עיבוד הנדרש, הוספת תוספים יש צורך רק לשנות את תכונות העיבוד, וכמה חומרים יש ביצועים עיבוד טוב יותר, ואת ביצועי המוצר אינו עומד בדרישות שלנו, זה גם צריך להוסיף תוספים כדי לשנות את הביצועים של מוצריה. שני תפקידים אלה, כמובן, מחזקים זה את זה, לפעמים כדי להשיג את שתי המטרות הללו.

כאן הציג לראשונה כדי להיות מסוגל לשנות את הביצועים של תוספי פלסטיק אריזה סרט.

דרישות כלליות עבור עזר

תְאִימוּת

באופן כללי, את עזר רק יש תאימות טובה עם שרף, על מנת להפוך את העוזר לטווח ארוך, יציב ו שווה קיים בסרט, ביעילות לשחק את תפקידה. אם התאימות היא לא טובה, זה קל להתרחש "הגירה" התופעה. ביצועים של נוזלים תוספים עבור "הזעה", המתבטאת תוספים מוצקים עבור "ריסוס" התופעה. אבל לפעמים כאשר דרישות הסרט אינם מחמירים מאוד, עדיין יכול לאפשר את חוסר תאימות, כגון מילוי שרף בין תאימות זה לא טוב, אבל כל עוד גודל החלקיקים הוא קטן, עדיין יכול בעצם לעמוד בדרישות הביצועים של הסרט, כמובן, אם סוכן צימוד או טיפול פעילי שטח, זה יכול לתת לשחק מלא לתפקידה. אבל כמה תוספים כדי לשפר את תכונות פני השטח של הסרט, כגון סוכן הפתיחה, סוכן antistatic, וכו 'דורשים את זה יש קצת ניידות, כך שהוא משחק תפקיד על פני השטח של הסרט.

עֲמִידוּת

נדרשת עמידות ארוכת טווח בסרט ואובדן בסיסי לא קטן או קטן, ואובדן תוספים בעיקר בשלוש דרכים: אידוי, מיצוי והגירה. זה קשור בעיקר למשקל המולקולרי של תוסף, מסיסות במדיום מסיסות שרף.

יכולת הסתגלות לתנאי העיבוד

כמה תנאי עיבוד שרף מחמירים יותר, כגון טמפרטורת עיבוד גבוהה, בשלב זה צריך לשקול אם הנלווים נבחרים יהיה מפורק, תוספים על ציוד לעיבוד אין השפעה קורוזיבית.

הגבלת השימוש בסרטים דקים לעזרי עזר

השימושים השונים של הסרט על הריח הנוסף, רעילות, עמידות מזג האוויר, ביצועים תרמיים וכן הלאה יש דרישות מסוימות. לדוגמה, שקיות ניילון עבור מזון, כי הדרישות של לא רעילים, ולכן השימוש של עזר ואריזות כלליות המשמשים בשקיות ניילון הם תוספים שונים.

פעולה סינרגטית ועמידות פאזה בתיאום עזר

באותה מערכת שרף, חלק משתי העזרים יספק "אפקט סינרגיסטי", כלומר, מאשר שימוש בודד של עזר מסוים, לשחק מספר רב של פונקציות. עם זאת, אם השילוב של לא תקין, כמה עזר יכול לייצר "התנגדות פאזה", אשר יחליש את הפונקציה של כל עזר, או אפילו לעשות איזה סוג עזר של לאבד את תפקידם, זה צריך להקדיש תשומת לב מיוחדת, כגון פחמן שחור אמין או פנולים נוגדי חמצון ושימוש תהיה השפעה העימות. עזרי ביצועים נפוצים עבור סרטי אריזה מפלסטיק

פלסטיים ומייצבי חום

Plasticizer, כפי שהשם מרמז היא להגדיל את הפלסטיות של החומר, כי הוא הוסיף את שרף, מצד אחד, שרף ביצירת של נזילות מוגברת, לשפר את ביצועי העיבוד, לעומת זאת, יכול להתבצע לאחר גמישות הסרט וגמישות להגדיל את החומר.

מייצב חום הוא תוסף אשר הוסיף לצורך שיפור יציבות תרמית של שרף. משמש בעיקר לעיבוד של פוליוויניל כלוריד קופולימר ויניל כלורי.

מייצב אור

חומרים פולימריים בשמש, אור גבוהה אנרגיה חשיפה לקרינה, תתרחש במהירות הזדקנות, צהוב, שביר, סדוק, אובדן פני השטח של ברק, תכונות מכניות תכונות חשמל מופחתים מאוד, ואפילו בסופו של דבר איבד ערך. בתהליך זה הרסנית מורכבת, קרינה אולטרה סגולה היא הסיבה העיקרית אפקט ההזדקנות של חומרים פולימריים. זה בעיקר תוצאה של שילוב של קרניים אולטרה סגול באור השמש וחמצן באטמוספרה על פולימרים מקרומולקולות.

על מנת להגן על הסרט פולימר מן הנזק של קרניים אולטרה סגול וחמצן, להאריך את חיי השירות שלהם, להוסיף את מייצב האור על החומר הפלסטיק, כך שהם יכולים לספוג את האנרגיה אולטרה סגול שרף ולהמיר את האנרגיה נספג לתוך צורה מזיק. כדי לעכב או להחליש את ההשפעה של השפלה האור, לשפר את ההתנגדות האור של חומרים. מכיוון שרוב מייצב האור יכול לספוג אור אולטרה סגול, הוא נקרא גם מייצב אור כמו סופג אולטרה סגול. ההערכה של סופג אולטרה סגול הוא טוב או רע, לקחת בחשבון את היעילות, עיבוד, מחיר, לא רעילים, וכו ', לא יכול להדגיש אחת או שתיים תופעות. תנאים אלה משולבים:

n יכול לספוג את הקרניים אולטרה סגול עם 290 ~ 410nm אורך ולספוג את רוחב הפס, אשר יכול למעשה לחסל או להחליש את השפעת הנזק של קרניים אולטרה סגול על פולימרים, אך אין כל השפעה על תכונות פיסיקוכימיות אחרות של פולימרים.

n עצמו יש יציבות טובה, קרינה אולטרה סגולה חשיפה לטווח ארוך, יכולת הקליטה אינו יורד;

N יציבות תרמית הוא טוב, בתהליך של דפוס ושימוש בתהליכים לא בשל חום וכישלון, לא לשנות צבע, לא להשפיע על מאפייני עיבוד של פולימרים;

N ו תאימות פולימר, בעיבוד והשימוש בתהליך אינו מופרד, הגירה, לא קל להיות מים מיצוי ממס, לא קל להתאדות;

רעילות לא רעילה או נמוכה;

n יציבות כימית, אינה מגיבה עם מרכיבים אחרים בחומר כדי לפגוע בתכונות החומר;

n ספיגה של האור הנראה הוא נמוך, לא צבע, לא משנה צבע;

n זול, קל לייצר עשירה במקור.

על פי מנגנון של מייצב אור, זה יכול להיות מחולק לארבעה סוגים: ① אור מסוכך סוכן (פיגמנט), ② סגול סופג, ③ סגול מרווה סוכן, ④ חינם לכידת רדיקלי סוכן. אלה ארבעה מצבי פעולה מהווים את הייצוב האור בהדרגה העמקה של ארבע רמות, כל רמה יכולה לעכב את הנזק של קרינה אולטרה סגול על הגוף פולימר, בעיצוב מסוים, הוא ברמה או בכל רמה של הגנה, בהתאם דרישות הסרט ושימוש בסביבה. לאחר הוספת מייצב האור, אם כי המינון הוא קטן מאוד, ההשפעה של מניעת ההזדקנות היא משמעותית מאוד, בדרך כלל רק צריך להוסיף משקל פולימר 0.1% ~ 0.5%.

מייצבים רבים נפוץ אור, על פי המנגנונים השונים שלהם הרכב כימי, כוללים בעיקר: ① O-hydroxy benzophenone (כגון uv-9, uv-531), ② בנזן ו triazole (כגון Uv-p, UV-327, UV-326, וכו '), ② salicylate (רע, כפות, וכו'); ④ בכיתה Triazine ⑤ מחליף בכיתה acrylonitrile ⑥ מתחמי ניקל אורגני; ⑦ הפריע אמין. היעילות של סוגים אלה של absorbents הוא הטוב ביותר עבור Benzotriazole ו triazine שיעורים.

נוגדי חמצון

עבור רוב זני הפלסטיק, בתהליך הייצור, העיבוד, האחסון והשימוש שלהם, השפלת החימצון של דרגה מסוימת של רגישות, חדירת חמצן בסרט הפלסטיק כמעט עם רוב הפולימרים יכול להגיב ולהוביל השפלה או cross-linking, ובכך לשנות את המאפיינים של החומר. כמות קטנה של חמצן יכול לגרום לשינויים דרסטיים כוח, המראה ואת המאפיינים של חומרים פולימריים אלה. קצב החמצון הוא מהיר יותר תחת עיבוד חם ואור שמש. לכן, חמצון של פולימרים מחולק בדרך כלל חמצון תרמי חמצון אור. התוצאה הסופית של תגובה זו היא ההזדקנות של הביצועים. תגובות כאלה, אם לא מנע, יכול במהירות לחמצן את הפולימר ולאבד ערך. פלסטיק שונים יש יציבות חמצן שונים, ולכן אין צורך להוסיף נוגדי חמצון בכמה פלסטיק. יש להוסיף נוגדי חמצון, את התפקיד של נוגדי חמצון היא ללכוד את הרדיקלים החופשיים הפעילים, כך התגובה התגובה שרשרת, המטרה היא לעכב את החמצון של תהליך הפלסטיק ומהירות. על פי מנגנון הפעולה של נוגדי חמצון, הוא יעיל עבור כל הפלסטיק.

ניתן לחלק את המבנה הכימי של נוגדי החמצון ל: 1. פנולים, הכוללים: פנול יחיד, ביספנול, פוליפנולים, פוליפנולים, הידרוקינון, ביספנול 2. אמינים, כולל: נפטלין, אמין, דיפניאלאמין, דיאמין בנזין, נגזרות קינולין, גופרית אסתר וסוגים אחרים של מינים אחרים.

בקטגוריות לעיל, פנולי, אמין הוא נוגד החמצון העיקרי, כ -90% מכלל, באופן כללי, ההשפעה המגנה של נוגדי חמצון אמין מאשר פנול, אך בשל אמין באור, חמצן, מעלות שונות של שינוי צבע, לא מתאים עבור אור, צבע שקוף הסרט, ולכן היישום בסרט פלסטיק פחות.

על פי ההשפעה נוגדת החמצון, נוגד החמצון מחולק נוגדי חמצון עיקריים נוגדי חמצון עזר. אנילין יש השפעה טובה נגד חמצן, אבל הזיהום הוא גדול, בעיקר בשימוש במוצרי גומי, אפקט נוגדי חמצון פנולי הוא מעט עני, אבל פחות זיהום, השפעה מקיפה הוא טוב, יותר בשימוש בסרט פלסטיק. Mercaptan או Thio אסטר ו phosphite מסווגים בדרך כלל נוגדי חמצון עזר בשימוש עם נוגד חמצון הראשי לייצר אפקט סינרגיסטי להאריך את האפקטיביות של נוגדי חמצון.

כיום, ייצור ומחקר של נוגדי חמצון לעבר יעילות גבוהה, רעילות נמוכה, כיוון זול. לכן, נוגדי חמצון פנוליים יעלה בהדרגה על מצב של נוגדי חמצון אמין. תאימות של נוגדי חמצון עם פלסטיק polyolefin ניתן לשפר על ידי החלפת כמה פניל עם קבוצות אלקיל. הגדלת המשקל המולקולרי של נוגדי חמצון היא גם דרך חשובה כדי לשפר את העמידות של נוגדי חמצון. רוב נוגדי חמצון קל להגר, כך הפולימר מאבד הגנה, המשקל המולקולרי של נוגדי חמצון הוא גדול מספיק, את האפשרות של הגירה ירד, זה יכול לשפר את החיים האפקטיביים של נוגדי חמצון.

חוֹמֶר סִיכָּה

פולימרים בדרך כלל יש צמיגות גבוהה יותר לאחר ההיתוך, בתהליך של עיבוד, פולימר מותך דרך החריץ הצר, שער, ערוץ זרימה אחרים, פולימרים חייבים להיות עם עיבוד של חיכוך פני השטח מכני, חיכוך כמה בעיבוד של פולימרים הוא מאוד שלילי, חיכוך אלה כדי להפחית נזילות להמיס, באותו זמן, חיכוך רציני יהפוך את פני השטח של הסרט להיות גס, חוסר בהיקות או דפוסי זרימה. לכן, יש צורך להוסיף תוספים כדי לשפר את סיכה, להפחית את החיכוך ולהפחית מאפייני הדבקה אינטרפסיאלית. זה חומר סיכה. בנוסף לשיפור זרימת חומרי סיכה, אבל גם יכול להיות סוכן ההיתוך, הדבקה אנטי סטטי סוכנים, כגון תפקידו של סוכן להחליק.

חומרי סיכה ניתן לחלק לשני סוגים של חומרי סיכה חיצוניים וחומרי סיכה פנימיים, את תפקידם של חומרי סיכה חיצוניים בעיקר כדי לשפר את הפולימר להמיס ואת ציוד עיבוד של חיכוך פני השטח מתכת חם. זה פחות תואם עם פולימרים וקל להגר החוצה מן הגוף המותך, כך שהוא יכול ליצור שכבה דקה של סיכה על ממשק בין להמיס פלסטיק המתכת. חומר סיכה פנימי יש תאימות טובה עם פולימר, אשר משחק תפקיד בהפחתת הלכידות של מולקולות פולימר, ובכך לשפר את נזילות של חיכוך הפנימי חום להמיס פלסטיק להמיס. חומר סיכה חיצוני משותף הוא חומצה סטארית ומלחים שלה; חומר סיכה הפנימי הוא פולימר משקל מולקולרי נמוך. כמה חומרי סיכה יש פונקציות אחרות. למעשה, כל חומר סיכה יש את הפונקציה של השגת דרישה מסוימת, אשר תמיד בשילוב עם סיכה פנימית וחיצונית, אבל זה בולט יותר היבט כלשהו. אותו חומר סיכה בפולימרים שונים או בתנאי עיבוד שונים יראה סיכה שונים, כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, חומר סיכה פנימי יהיה לסחוט החוצה כדי להפוך חומר סיכה חיצוני.

בהפקה של סרט פלסטיק, אנו גם נתקלים תופעת הדבקה, כגון בייצור של סרט פלסטיק, שתי שכבות של הסרט לא קל להפריד, מה שמביא קשיים אוטומטית אריזה במהירות גבוהה. כדי להתגבר על זה, להוסיף כמות קטנה של תוספים שרף כדי להגדיל את סיכה השטח, על מנת להגדיל את סיכה חיצוני, הידוע בכינויו סוכן אנטי הדבקה או סוכן להחליק. המבנה המולקולרי של חומרי סיכה כללי, תהיה שרשרת ארוכה של בסיס שאינו קוטבי בסיס הקוטב שני חלקים, התאימות שלהם פולימרים שונים זה לא אותו דבר, כדי להראות את התפקיד של סיכה פנימית וחיצונית שונים. על פי ההרכב הכימי, חומרי סיכה נפוץ ניתן לחלק את הקטגוריות הבאות: חומצות שומן ואסטרים, חומצה אמינית חומצה, סבונים מתכת, פחמימנים, תרכובות סיליקון.

חומרי סיכה עיבוד בפועל של פלסטיק יש מגוון רחב של ביצועים, כגון ערבוב, עיבוד calendering, יכול למנוע פולימר מלוכדות חבית, לעכב חיכוך חום, להפחית ערבוב מומנט עומס, כדי למנוע את השפלה תרמית של חומרים פולימריים. ב שחול דפוס, זה יכול לשפר את נזילות, לשפר את הידבקות בין חומר פולימרי לחבית למות, למנוע ולהפחית את החזקת החומר. בנוסף, זה יכול לשפר את המראה ואת ברק של הסרט.

מנקודת המבט של עיבוד מכונות, ב ערבוב, calendering, עיבוד פלסטיק עיבוד אחרים, חומרי סיכה חיצוניים יש תפקיד חשוב שחול, דפוס הזרקה, חומר סיכה פנימי יעיל יותר.

המינון של חומר סיכה הוא בדרך כלל 0.5% ~ 1%, צריך לשים לב בעת בחירת:

ביצועי הזרימה של N- פולימר יש מרוצה את הצורך של תהליך דפוס, את התפקיד של סיכה חיצוני נחשב בעיקר כדי להבטיח איזון פנימי וחיצוני;

n סיכה חיצוני הוא יעיל, זה צריך להיות בטמפרטורת דפוס, על משטח הפלסטיק של היווצרות של הסרט נוזלי מלא, ולכן נקודת ההיתוך של חומר סיכה צריך להיות קרוב לטמפרטורת דפוס, אבל ההבדל בין 10 ℃ ~ 30 ℃ כדי ליצור סרט שלם;

n לא להפחית את חוזק מכני תכונות פיזיות אחרות של הפולימר.

בעת בחירת חומרי סיכה בייצור, יש לעמוד בדרישות הבאות:

N יעילות סיכה הוא עמיד ועמיד;

N ו שרף תאימות של גודל בינוני, פנימי וחיצוני שימון איזון, לא תרסיס, לא קל קנה המידה;

n כוח הכבידה קטן, צמיגות קטנה, בממשק של הרחבת טוב, קל ליצור שכבת ממשק;

N ככל האפשר לא כדי להפחית את המאפיינים השונים של פולימר בסדר, אינו משפיע על פלסטיק פעמיים עיבוד הביצועים;

n עמידות החום שלה והיציבות הכימית היא מעולה, בתהליך לא להתפרק, לא נדיף;

n ציוד לא קורוזיבי, לא סרט עכירות, לא רעילות.

עם זאת, השימוש הפשוט של חומר סיכה, לעתים קרובות קשה להשיג את המטרה, שילוב של מספר חומרי סיכה להשתמש, בשנים האחרונות, פיתוח של סיכה מרוכבים, בבחירה, אתה יכול להסתכל על התפקיד של חומר סיכה במובנים רבים.

משמש בדרך כלל חומרי סיכה הם חומצה סטארית, stylate בוטיל, שמן amide, B- נתמך כפול amide קשה וכן הלאה.

חומרים פרפין רבים יכולים לשמש חומר סיכה, כגון פרפין טבעי, פרפין נוזלי (שמן לבן), פרפין microcrystalline, אבל התפקיד הוא שונה. פרפין טבעי משמש יותר כמו סיכה חיצוני, יכול לשמש מגוון של חומרי סיכה פלסטיק, שחרור סוכן, המינון הכללי 0.2 ~ 1PHR, אבל התאימות שלה, יציבות תרמית dispersibility הוא לא טוב מאוד, המינון לא יכול להיות גדול מדי, רצוי עם חומר סיכה פנימי ושימוש, שמן לבן המשמש PVC, PS של חומר סיכה פנימי, סיכה טובה, יציבות תרמית היא גם טובה מאוד, מינון כללי 0.5PHR. הם כולם נטולי סמים וניתן להשתמש בהם באריזת מזון. סוג נוסף של שעווה microcrystalline: בעיבוד פלסטיק הוא משמש גם כמו חומרי סיכה, המינון של 1 ~ 2phr, יציבות תרמית סיכה מאשר פרפין רגיל טוב יותר.

פולימרים משקל מולקולרי נמוך הם גם בשימוש נרחב כמו חומרי סיכה, כגון שעווה פוליאתילן, פוליפרופילן משקל מולקולרי נמוך, שימון פנימי וחיצוני הוא טוב, ולא רעיל. פוליאתילן דונג מתאים פלסטיק שחול של PVC וחומרים אחרים, עיבוד calendering, המינון הוא בדרך כלל 0.1 ~ 1phr, יכול לשפר את יעילות העיבוד, למנוע הידבקות הסרט, לשפר את הפיזור של חומרי מילוי או פיגמנטים, תאימות ושקיפות הוא לא טוב מאוד; מבנה לא סדיר נמוך פוליפרופילן משקל מולקולרי נמוך יכול לשמש Pvc קשה, סיכה PE, ביצועים מעולים, יכול לשפר את dispersibility של עזר אחרים, מינון 0.05 ~ 0.5phr.